کوپلینگ حفاری چیست؟

در ابتدا بپردازیم به این که اصلا کوپلینگ چیست که به طور کلی کوپلینگ ها یک المان مکانیکی محسوب می شوند که می توانند دو محور را به یکدیگر متصل می‌کند که به این دو محور شفت هم گفته می شود تا از این طریق، گشتاور از یک شفت به دیگری منتقل شود.
تفاوت‌های زیادی بین انواع کوپلینگ ها وجود دارد به این معنی که انواع مختلفی از کوپلینگ وجود دارد که در دسته بندی های مخصوص به خود طبقه بندی می شوند که در این قسمت به نوع حفاری آن می پردازیم.
قبل از این که بخواهیم توضیحاتی در خصوص پولینگ حفاری بگوییم، بپردازیم به نقش و وظایفی که کوپلینگ ها دارند که می توان به طور خلاصه به موارد زیر اشاره کرد:

۱- وظیفه ی اول انتقال قدرت‌ از یک محور  به محور دیگر است که محور اول محرک است تا نیرو را به محور دوم وارد کند که البته محور دوم متحرک می باشد و حرکت می کند.

۲- وظیفه ی بعدی جذب خطاهای ناشی از همراستا نبودن محورها است به این معنی که اگر محور ها به درستی و در جایگاه مناسب خود حرکت نکنند کوپلینگ این خطا را به سرعت جذب می کند تا اختلالی ایجاد نشود.

۳- جذب کامل ارتعاشات هم مورد سوم است و اگر لرزشی در محور ها باشد کوپلینگ به راحتی به خود جذب می کند.

۴- عدم انتقال حرارت هم وظیفه ی اخر است تا با داغ شدن دستگاه به قسمت های دیگر حرارت منتقل نشود و همین طور کوپلینگ نیز حرارتی از خود منتقل نکند.
و اما کوپلینگ حفاری یک فرایند در صنعت حفاری است که در آن ماده‌ای به نام کوپلینگ (Coupling) برای اتصال قسمت‌های مختلف لوله‌های حفاری استفاده می‌شود.
کوپلینگ حفاری به طور عمده در حفاری چاه‌های نفت و گاز، آب و سایر منابع زیرزمینی استفاده می‌شود.
هدف اصلی استفاده از کوپلینگ حفاری، ایجاد اتصال محکم و ضدبازشدن بین قسمت‌های مختلف لوله‌های حفاری است.
در حین حفاری، لوله‌های حفاری به طور معمول به صورت قطعه قطعه و به طول‌های مختلف استفاده می‌شوند.
بنابراین، برای اتصال این قطعات و ایجاد یک لوله حفاری پیوسته و بی‌درز، نیاز به کوپلینگ حفاری وجود دارد.
کوپلینگ حفاری به صورت یک لوله کوتاه با قطر داخلی و خارجی مشابه با لوله‌های حفاری است که با استفاده از اتصالات و پیچ‌ها به لوله‌های حفاری متصل می‌شود.
این کوپلینگ‌ها معمولاً از مواد مقاومی مانند فولاد ساخته شده‌اند و می‌توانند به کمک ابزارهای خاصی مانند کلیدهای لاستیکی یا دستگاه‌های کوپلینگ نصب شوند.
استفاده از کوپلینگ حفاری نه تنها به ایجاد اتصال محکم کمک می‌کند، بلکه می‌تواند از جنس لوله حفاری به عنوان یک نقطه ضعف جلوگیری کند و به دستگاه حفاری کمک می‌کند تا به صورت بهینه‌تر و با کارآیی بیشتر حفاری انجام شود.

میله و کوپلینگ مته

همان طور که گفته شد دلیل استفاده از کوپلینگ این است که دو قطعه را برای اتصال نیرو به یکدیگر متصل می کند که در برخی دستگاه بسیار پر اهمیت می باشد و انواع مختلفی از کوپلینگ وجود دارد که شامل موارد زیر می باشد:

۱- کوپلینگ صلب

این نوع از کوپلینگ‌ها جز نوع های برتر محسوب می شوند که انتقال گشتاور را به بهترین صورت انجام می‌دهند.
البته این نوع کوپلینگ‌ها تنها زمانی قابل استفاده خواهد بود که هر دو شفت، به طور دقیق با یکدیگر همراه است باشند به این معنی که قدرت جذب خطاها را ندارند و همه ی محور ها باید سالم و در یک راستا عمل کند.

۲- کوپلینگ انعطاف پذیر

این نوع از کوپلینگ‌ها به دلیل این که قدرت جذب خطا و ارتعاشات را دارند برای زمانی استفاده می شوند که دو شفت در یک راستا نباشند.
این نوع از کوپلینگ‌ها را می‌توان بسته به نوع اصلاح عدم انطباق شفت‌ها، به دو دسته دیگر تقسیم کرد به این معنی که در دو نوع خمی در یک یا چند جهت و با نوع دیگر کشویی هستند.
این دو نوع از اصلی ترین ها هستند که نوع های دیگر زیر مجموعه ی آن ها محسوب می شوند و هر کدام کارایی و عملکرد مخصوص به خود را دارند.
و اما نوعی از کوپلینگ وجود دارد که میله و کوپلینگ مته می گویند که در صنعت حفاری استفاده می‌شوند و به عنوان بخش‌هایی از ابزار حفاری در حفاری چاه‌ها و سوراخکاری استفاده می‌شوند.

میله مته (Drill Pipe):

میله مته لوله‌های بلند و استوانه‌ای هستند که به صورت پیوسته به یکدیگر متصل می‌شوند و در حین حفاری برای انتقال نیرو و چرخش به مته استفاده می‌شوند.
این لوله‌ها معمولاً از جنس فولاد ساخته می‌شوند و برای تحمل فشارها و نیروهای چرخشی در عملیات حفاری باید مقاوم باشند.
طول و قطر میله مته ممکن است بسته به نوع حفاری و عمق چاه متفاوت باشد.

کوپلینگ مته (Drill Collar):

کوپلینگ مته لوله‌های سنگین تر و بیشتر از میله مته هستند و به عنوان بخشی از میله مته استفاده می‌شوند.
کوپلینگ‌ها معمولاً از فولاد سنگین ساخته می‌شوند و در بالای میله مته قرار می‌گیرند.
وظیفه کوپلینگ مته، افزایش وزن بر روی مته است تا فشاری متوازن بر مته اعمال شود و مانع تغییر جهت و انحراف مته در زمان حفاری شود. همچنین، کوپلینگ مته به عنوان بخشی از سیستم حفاری، از انتقال نیروی چرخشی از میله مته به مته و همچنین انتقال نیروهای جانبی به برشکاری (ترک‌زنی) کمک می‌کند. به طور کلی، میله مته و کوپلینگ مته به همراه سایر ابزارها و تجهیزات حفاری، مجموعه‌ای از ابزارهایی هستند که در صنعت حفاری برای سوراخکاری چاه‌ها و دستیابی به منابع زیرزمینی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کوپلینگ برای درایور بالا

بپردازیم به دلیل اصلی استفاده از کوپلینگ، که تولید دستگاهی که تنها یک شفت داشته باشد بسیار دشوار است به همین از کوپلینگ برای اتصال شفت‌ها استفاده می شود تا انتقال قدرت هم در این بین صورت بگیرد چراکه بدون استفاده از این وسیله، هزینه‌هایی زیادی باید صرف دقت طراحی و تولید شود که می تواند جدا از هزینه ی زیاد وقت زیادی هم تلف شود.
حتی اگر دستگاه دچار آسیب و خرابی شود، لازم است که کل شفت تعویض شود که همین مورد هم می تواند وقت زیادی را تلف کند با وجود کوپلینگ این دغدغه ها وجود نداشته و کار در زمان مناسب بدون اختلال انجام خواهد شد.
هم چنین درایو بالا، سیستمی است که برای انتقال نیرو و چرخش بالا در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود، به عنوان مثال در ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات سنگین، در این صورت، مفهوم کوپلینگ مته در حفاری که در پرسش قبلی توضیح داده شد، با مفهوم کوپلینگ در این حوزه تفاوت دارد.
درایو بالا به طور کلی به سیستمی اشاره دارد که برای انتقال نیرو و چرخش بالا، معمولاً در ماشین‌آلات سنگین، استفاده می‌شود.
این سیستم‌ها از قطعات مختلف تشکیل شده‌اند که باید به یکدیگر متصل شوند تا انتقال نیرو و چرخش را انجام دهند.
در اینجا، کوپلینگ‌ها به عنوان اتصالاتی عمل می‌کنند که قسمت‌های مختلف درایو را به هم متصل می‌کنند.
کوپلینگ‌های درایو بالا معمولاً از جنس مقاومی مانند فولاد ساخته می‌شوند و به شکل استوانه‌ای یا دیگر شکل‌ها طراحی می‌شوند تا بتوانند نیروها و چرخش‌های بالایی را تحمل کنند.

آنها با استفاده از پیچ‌ها، سوپاپ‌ها، یا سایر اتصالات مکانیکی به قطعات مختلف درایو متصل می‌شوند.
به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، کوپلینگ‌ها برای اتصال موتورها، گیربکس‌ها، شفت‌ها و سایر قسمت‌های درایو استفاده می‌شوند.
آنها امکان انتقال نیرو و چرخش از موتور به گیربکس یا به سیستم دیگر را فراهم می‌کنند.
بنابراین، در مفهوم درایو بالا، کوپلینگ‌ها به عنوان اتصالاتی استفاده می‌شوند که بخش‌های مختلف درایو را به هم متصل می‌کنند تا نیروها و چرخش‌های بالا را انتقال دهند.
به طور کلی ساخت و تولید کوپلینگ ها امروزه بسیار کاربردی می باشد و در تمام دستگاه هایی که قطعات زیادی در آن ها وجود دارد و توسط نیرویی کار می کنند و تمام این قطعات با همکاری و کمک یک دیگر کار می کنند.
که باید ابزاری در این بین وجود داشته باشد تا تمام این قطعات را هدایت کند و محورها همگی در یک راستا باشند و در صورت بروز خطا در هر محور به سرعت آن را برطرف کند تا دستگاه دچار اختلال نشود به خصوص اگر وجود دستگاه مصرفی مهم و ضروری باسد و تمام کارها به آن بستگی داشته باشد.
استفاده از کوپلینگ در دستگاه خود می تواند عمر دستگاه را هم افزایش دهید چرا که با سالم کار کردن دستگاه و نبود هیچ گونه خطا و اختلالی در آن دستگاه دیرتر دچار آسیب می شود و به طول عمر دستگاه افزوده می شود.